Линия розлива в пакеты TetraPak 1000Edge с крышкой SimplyTwist S34
Линия розлива в пакеты TetraPak 1000Edge с крышкой SimplyTwist S34

Линия розлива в пакеты TetraPak 1000Edge с крышкой SimplyTwist S34

Описание и комплектация оборудования.

Линия Тетрапак С3/флекс. Производительность 7000пакетов в час.

Автомат
  1. Узел автоматического сращивание бумаги. Позволяет сращивать упаковочный материал не останавливая оборудование.
  2. Узел вырубки отверстий и вплавление пластиковой мембраны. Станция DIMC. Вырубает отверстие на бумаге и вплавляет крышку с помощью прессформы и инжекции пластикового расплава. Возможно использовать с различными красителями к основному базовому расплаву.
  3. Узел перекисной обработки упаковочного материала. Обработка упаковочного материала перекисным раствором концентрации 2.7% с последующей сушкой УФ лампой высокой интенсивности.
  4. Узел формирования рукава. Формирует рукав в «трубу» и сваривает вертикальный шов с помощью подачи горячего воздуха через проточный нагреватель и обжимным роликом.
  5. Узел УЗ сварки и формирования пакета. Формирует пакет по «бигам» и производит сваривание ультразвуком и отрез горизонтального шва.
  6. Фальцовщик. Прогревает уголки пакета («УШИ») и обжимает для приваривание уголков.
  7. Ротационное выводное устройство. Выводное устройство готовых пакетов из автомата.
Каппер
  1. Элеватор крышек. Подача и ориентация крышек до подводящего желоба.
Устройство навинчивания крышки. Имеет устройство состоящее из двух ремней  с разной скоростью, благодаря чему происходит навинчивание крышки на пакет. Устройство с контролем крышки и отбраковщиком пакетов без крышек. 
Конвейерная система. Обеспечивает накопление до 2-ух минут без остановки автомата.
  2. Пакер.
  3. Предварительный мат. Собирает группу пакетов перед узлом перемещения в г/лоток.
  4. Узел перемещения группы в г/лоток. Отправляет с предварительного мата группу из 6 пакетов в гофрокороб.
  5. Транспортная цепь. Формирует г/лоток и подает под загрузку с узла перемещения. Далее по цепи расположены клеевые форсунки для нанесения клея и обжимка боковых клапанов г/лотка.
  6. Отводной транспортер с выводом в склад.
Общее состояние

Общее состояние оборудования в хорошем техническом состояние. Находится в рабочем состояние на площадке АО «ТМК».

Требуемые среды для подключения С3/Flex
Холодная вода
Давление

3-4,5 Бар.

Потребление

20,5 л/мин

Температура на входе

14-20С

Горячая вода для внешней мойки
Давление

3-4,5 Бар.

Потребление

160 л/мин

Температура на входе

20-25С

Ледяная вода подача/возврат
Давление

2-4 Бар.

Потребление

2-7 л/мин

Температура на входе

2-5С

Моечная линия CIP подача
Давление

не более 3.5 Бар

Необходимый поток

8 м3/час

Пар
Давление

2,5 Бар

Температура

127С

Потребление

2кг/час

Продукт
Температура на входе

2-30С

Перекись водорода

----

Потребление

1.5л/час

* Оборудование находится на площадке АО «Тульский молочный комбинат», г. Тула.

* Оборудование находится в рабочем состояние.

* Готовы по запросу предоставить каталог з/ч для выбора интересующих позиций.