Описание и комплектация оборудования.
Линия Тетрапак С3/флекс. Производительность 7000пакетов в час.
Автомат:
1.Узел автоматического сращивание бумаги. Позволяет сращивать упаковочный материал не останавливая оборудование.
2. Узел вырубки отверстий и вплавление пластиковой мембраны. Станция DIMC. Вырубает отверстие на бумаге и вплавляет крышку с помощью прессформы и инжекции пластикового расплава. Возможно использовать с различными красителями к основному базовому расплаву.
3. Узел перекисной обработки упаковочного материала. Обработка упаковочного материала перекисным раствором концентрации 2.7% с последующей сушкой УФ лампой высокой интенсивности.
4. узел формирования рукава. Формирует рукав в «трубу» и сваривает вертикальный шов с помощью подачи горячего воздуха через проточный нагреватель и обжимным роликом.
5. Узел УЗ сварки и формирования пакета. Формирует пакет по «бигам» и производит сваривание ультразвуком и отрез горизонтального шва.
6. Фальцовщик. Прогревает уголки пакета («УШИ») и обжимает для приваривание уголков.
7. Ротационное выводное устройство. Выводное устройство готовых пакетов из автомата.
Каппер:
Элеватор крышек. Подача и ориентация крышек до подводящего желоба.
Устройство навинчивания крышки. Имеет устройство состоящее из двух ремней с разной скоростью, благодаря чему происходит навинчивание крышки на пакет. Устройство с контролем крышки и отбраковщиком пакетов без крышек.
Конвейерная система. Обеспечивает накопление до 2-ух минут без остановки автомата.
Пакер.
Предварительный мат. Собирает группу пакетов перед узлом перемещения в г/лоток.
Узел перемещения группы в г/лоток. Отправляет с предварительного мата группу из 6 пакетов в гофрокороб.
Транспортная цепь. Формирует г/лоток и подает под загрузку с узла перемещения. Далее по цепи расположены клеевые форсунки для нанесения клея и обжимка боковых клапанов г/лотка.
Отводной транспортер с выводом в склад.
Общее состояние оборудования в хорошем техническом состояние. Находится в рабочем состояние на площадке АО «ТМК».
Требуемые среды для подключения С3/Flex:
Холодная вода:
Давление: 3-4,5 Бар.
Потребление:20,5 л/мин
Температура на входе: 14-20С
Горячая вода для внешней мойки:
Давление: 3-4,5 Бар.
Потребление:160 л/мин
Температура на входе: 20-25С
Ледяная вода подача/возврат:
Давление: 2-4 Бар.
Потребление:2-7 л/мин
Температура на входе: 2-5С
Моечная линия CIP подача:
Давление: не более 3.5 Бар
Необходимый поток: 8 м3/час
Пар:
Давление:2,5 Бар
Температура: 127С
Потребление: 2кг/час
Продукт:
Температура на входе – 2-30С
Перекись водорода:
Потребление: 1.5л/час
*Оборудование находится на площадке АО «Тульский молочный комбинат», г. Тула.
*Оборудование находится в рабочем состояние.
*Готовы по запросу предоставить каталог з/ч для выбора интересующих позиций.
Линия Тетрапак С3/флекс. Производительность 7000пакетов в час.
Автомат:
1.Узел автоматического сращивание бумаги. Позволяет сращивать упаковочный материал не останавливая оборудование.
2. Узел вырубки отверстий и вплавление пластиковой мембраны. Станция DIMC. Вырубает отверстие на бумаге и вплавляет крышку с помощью прессформы и инжекции пластикового расплава. Возможно использовать с различными красителями к основному базовому расплаву.
3. Узел перекисной обработки упаковочного материала. Обработка упаковочного материала перекисным раствором концентрации 2.7% с последующей сушкой УФ лампой высокой интенсивности.
4. узел формирования рукава. Формирует рукав в «трубу» и сваривает вертикальный шов с помощью подачи горячего воздуха через проточный нагреватель и обжимным роликом.
5. Узел УЗ сварки и формирования пакета. Формирует пакет по «бигам» и производит сваривание ультразвуком и отрез горизонтального шва.
6. Фальцовщик. Прогревает уголки пакета («УШИ») и обжимает для приваривание уголков.
7. Ротационное выводное устройство. Выводное устройство готовых пакетов из автомата.
Каппер:
Элеватор крышек. Подача и ориентация крышек до подводящего желоба.
Устройство навинчивания крышки. Имеет устройство состоящее из двух ремней с разной скоростью, благодаря чему происходит навинчивание крышки на пакет. Устройство с контролем крышки и отбраковщиком пакетов без крышек.
Конвейерная система. Обеспечивает накопление до 2-ух минут без остановки автомата.
Пакер.
Предварительный мат. Собирает группу пакетов перед узлом перемещения в г/лоток.
Узел перемещения группы в г/лоток. Отправляет с предварительного мата группу из 6 пакетов в гофрокороб.
Транспортная цепь. Формирует г/лоток и подает под загрузку с узла перемещения. Далее по цепи расположены клеевые форсунки для нанесения клея и обжимка боковых клапанов г/лотка.
Отводной транспортер с выводом в склад.
Общее состояние оборудования в хорошем техническом состояние. Находится в рабочем состояние на площадке АО «ТМК».
Требуемые среды для подключения С3/Flex:
Холодная вода:
Давление: 3-4,5 Бар.
Потребление:20,5 л/мин
Температура на входе: 14-20С
Горячая вода для внешней мойки:
Давление: 3-4,5 Бар.
Потребление:160 л/мин
Температура на входе: 20-25С
Ледяная вода подача/возврат:
Давление: 2-4 Бар.
Потребление:2-7 л/мин
Температура на входе: 2-5С
Моечная линия CIP подача:
Давление: не более 3.5 Бар
Необходимый поток: 8 м3/час
Пар:
Давление:2,5 Бар
Температура: 127С
Потребление: 2кг/час
Продукт:
Температура на входе – 2-30С
Перекись водорода:
Потребление: 1.5л/час
*Оборудование находится на площадке АО «Тульский молочный комбинат», г. Тула.
*Оборудование находится в рабочем состояние.
*Готовы по запросу предоставить каталог з/ч для выбора интересующих позиций.